現(xiàn)場勘察：1.工作人員會上門勘察測量數(shù)據(jù)。與建設(shè)單位進行交流，了解提取生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)場的測量情況，遵照GMP的有關(guān)要求，進行詳細的施工程序規(guī)劃及步驟。2.材料進場施工材料主要有：1）保溫圍板；2）鋁合金材料：U型槽鋁、吊頂T型鋁、外圓弧、內(nèi)圓弧、角鋁等；3）密閉門、密閉窗；4）各配件。3、畫線放線4、鋁材安裝風淋室，潔凈棚，F(xiàn)FU，潔凈工作臺，高效送風口，初，中，高效過濾器，潔凈風柜，高壓送風箱，風柜，全自動洗手機，貨淋室，自動門風淋室，保溫材料，凈化燈具，五金交電，無塵車間門裝修專用凈化鋁材。5、墻板安裝根據(jù)無塵車間門要求不同，采用的板材也不一樣。比如：溫濕度要求、防水防潮、保溫隔熱、耐腐蝕、耐酸堿、抗氧化、硬度高等等，需要知道用戶屬于什么行業(yè)，做什么產(chǎn)品，適合什么級別，再根據(jù)這些要求去選擇適合的板材。6、吊頂安裝沒有國家的強制標準。但是吊頂內(nèi)的設(shè)備需要高度一定要留足。其中，除建筑構(gòu)造需要空間外還應考慮：送風、回風、排煙、電纜橋架、工藝直排、工藝純水、壓縮空氣、事故照明各類設(shè)備設(shè)施外還應考慮檢修人員的活動和操作空間需要。7、打膠收邊打膠能使墻面更加美觀好看，粘合縫隙，也起一定的固定作用。8、安裝門1）潔凈門為彩鋼板夾芯壁板門，門扇材質(zhì)同壁板墻。2）門的材料符合無塵車間門要求，門框的三邊及門底部應有密封。3）門在工廠預制完成，門框結(jié)構(gòu)適合在墻板上安裝, 寬度適合墻板模數(shù)1200mm的寬度。4）門框≥1.6mm鋁合金型材或鍍鋅鋼板制作，表面防靜電粉末噴涂，顏色待定。5）門扇≥1.2m熱鍍鋅鋼板制作，鍍鋅量不小于90g/m2， 表面防靜電粉末噴涂，顏色待定。6）門夾芯材料與墻板一致，門厚度與墻板厚度一致。7）門的防火性能符合圖紙要求。8）門上視窗為6mm厚浮法玻璃。9）門配套閉門器及絞鏈，門鎖等五金，五金要求為不銹鋼材料。9、燈具安裝10、設(shè)備安裝傳遞窗、潔凈工作平臺、FFU風機過濾單元、層流罩等。11、線路布置1）無塵車間門設(shè)計照明布線應同各類電氣線路、各專業(yè)管道一樣，遵循一個“隱蔽”的原則。潔凈室氣流流型不同，它的建筑結(jié)構(gòu)也不相同，非單向流潔凈室，一般只有設(shè)技術(shù)夾層或吊頂；垂直單向流潔凈室，設(shè)有上下技術(shù)夾層，上技術(shù)夾層是送風靜壓箱，循環(huán)風處理裝置、高效過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設(shè)；下技術(shù) 夾層是回風靜壓箱（回風道），一般敷設(shè)水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與潔凈室相毗鄰設(shè)有技術(shù)夾道或技術(shù)豎井，敷設(shè)豎向管道或放置那些不宜放在凈化工程內(nèi)的輔助生產(chǎn)設(shè)備。2）無塵車間門中照明配電箱由于燈具的所在位置常常設(shè)在頂棚以上的技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，這樣容易接近負荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。3）只設(shè)有吊頂?shù)臒o塵車間門，吊頂內(nèi)管線復雜，注意電氣管線敷設(shè)時要注意盡量遠離爆炸性氣體管道或采取相關(guān)措施；在無塵車間門內(nèi)安裝的照明配電箱、開關(guān)等應盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊頂處進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入無塵車間門。12、風管系統(tǒng)安裝無塵車間門風管保溫：1）風管保溫前進行漏光測試完畢；2）風管保溫材料鐵皮及保溫棉分別刷膠充足；3）小塊保溫棉拼接盡量貼在風管上側(cè)隱蔽不易看到處；4）法蘭兩邊處不必從新加厚貼保溫，直接環(huán)形加貼保溫即可；法蘭保溫寬度100mm，接縫至于頂部；5）保溫棉的用量不得超過成品風管鐵皮風管面積的15%（高、效風口另算）。13、地坪漆施工隨著地坪漆行業(yè)的快速發(fā)展，在工廠裝修施工中，地坪漆的運用必不可少，潔凈無塵的地面當然是企業(yè)上等級、產(chǎn)品上檔次的首要選擇，所以在選擇地坪漆的時候，也需要多加的注意。好的地坪漆有防塵、耐磨、附著力強、硬度高、防霉、耐油污、抗酸堿腐蝕，清潔方便、造價低廉、施工快捷、美觀大方等特點。14、空調(diào)安裝系統(tǒng)：凈化空調(diào)系統(tǒng) ，是由高效的通風過濾器，過濾空氣中的顆粒物達到所需要的空氣等級，如：十萬級、萬級等。15、調(diào)試運行控制無塵車間門空氣參數(shù)的目的—檢查無塵車間門是否符合給定的潔凈度級別。無論是在投產(chǎn)調(diào)試工作完成后的無塵車間門檢測階段，還是無塵車間門使用階段都要完成空氣參數(shù)的控制工作。在無塵車間門內(nèi)，按其用途的不同應控制下列參數(shù)：1）測試狀態(tài)的確定；2）空氣中粒子的濃度；3）氣流的風速和單向性（對單向氣流而言）；4）風量和換氣次數(shù)；5）終過濾器的整體性；6）空氣溫度和濕度；7）無塵車間門的密閉性；8）無塵車間門表面的潔凈度。16、驗收質(zhì)量安全檢查員：負責質(zhì)量、安全、檢查監(jiān)督工作，以常深入工地，做好檢查記錄，做到層層把關(guān)，避免返工，保證質(zhì)量，使工程質(zhì)量達到省優(yōu)良。食品凈化車間門結(jié)構(gòu)：食品加工凈化車間門以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間門的空間要與生產(chǎn)相適應，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間門內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間門，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸很容易造成產(chǎn)品污染。車間門的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設(shè)施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間門的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間門內(nèi)適當?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。車間門的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間門地面表面要平坦，不積水。車間門整個地面的水平在設(shè)計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間門的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間門的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間門的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域，頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球，在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a(chǎn)品上。車間門門窗有防蟲，防塵及防鼠設(shè)施，所用材料應耐腐蝕易清洗。